Nguyên tắc và quy trình sản xuất thép hình tiêu chuẩn
Mọi người đều biết rằng các loại thép hình đều là nguyên liệu cực kỳ quan trọng. Đặc biệt thép hình còn được ứng dụng rất phổ biến ở các công trình xây dựng. Không chỉ đối với những công trình trong nước mà các công trình ngoài nước. Vậy bạn có biết cách sản xuất thép hình là như nào không?. Và nguyên tắc sản xuất thép cần phải tuân thủ những yếu tố nào?. Hãy cùng tìm hiểu ngay trong bài viết này nhé!
Nguyên tắc khi sản xuất thép
Sau đây là những nguyên tắc khi sản xuất thép hình:
+ Nguyên liệu sản xuất thép là gang, sắt phế liệu và khí oxi.
+ Nguyên tắc: sản xuất thép hình là oxi hóa một số kim loại và phi kim. Và để loại ra khỏi gang phần với các nguyên tố như cacbon, silic, mangan,…
+ Quá trình: luyện thép sẽ được thực hiện ở lò Bet-xơ-me. Khí oxi hóa các nguyên tố có trong gang như C, Mn, Si,..
Sản phẩm sẽ thu được là thép.
Về chi tiết thì nguyên tắc sản xuất thép sẽ không quá phức tạp. Đây là quá trình tinh chế và nóng chảy, hợp kim ở trong nhiệt độ áng khoảng 1600 độ C. Trong điều kiện nóng chảy. Toàn bộ các phản ứng hóa học đều bắt đầu và sẽ diễn ra theo đúng trình tự .
Quá trình và nguyên tắc ấy bao gồm rất nhiều phản ứng đan xen lại với nhau. Và đòi hỏi phải sử dụng ở mô hình theo quy trình. Từ đó, sẽ có được sự phân tích đúng đắn, phân tích ra đa dạng các phương án và chọn lựa. Nhằm tối ưu hóa phản ứng đi tới quy trình sản xuất thép một cách hiệu quả nhất.
Quy trình sản xuất thép tiêu chuẩn
Theo thực tế thì quy trình sản xuất thép sẽ được trải qua thành 5 giai đoạn chính. Nhờ vào những quy trình ấy sẽ cho ra đời những sản phẩm chất lượng. Và có thể đáp ứng được những nhu cầu với các công trình xây dựng và công nghiệp khác nhau.
Mỗi một quy trình sản xuất cũng sẽ có những tiêu chuẩn riêng. Sau đây là 5 bước có thể tạo ra sắt thép:
Xử lý quặng sắt
Công đoạn đầu thì bạn cần phải thực hiện. Và người ta luôn đưa các quặng khai thác với phần phía dưới của lòng đất. Ví dụ như quặng sắt và quặng viên, quặng thiêu kết, chất phụ gia như đá vôi và than cốc, thép,… vào từ phần đỉnh của vị trí lò nung.
Ngay tại đây thì các hỗn hợp và các nguyên liệu này sẽ nung nóng ở mức nhiệt độ nhất định. Và nhằm tạo ra dòng kim loại nóng chảy. Nhiệt độ trong lò sẽ gia tăng và đạt ngưỡng 2000 độ C. Quặng sắt mau chóng trở nên và thép màu đen nóng chảy với phía dưới lò. Thép đen chứa cacbon và lưu huỳnh và silic cũng như nhiều thành phần và các tạp chất khác.
Tạo ra dòng thép khi nóng chảy
Kim loại sẽ nóng chảy và nghiệm thu được ở mỗi công đoạn xử lý và dẫn đích tới lò cơ bản hoặc là lò hồ quang điện. Lúc này thì thép nóng chảy sẽ được xử lý. Và tách ra khỏi thành phần tạp chất. Từ đó, sẽ tạo ra sự tương quan với các thành phần hóa học ở trong quá trình sản xuất thép.
Ví dụ: Muốn tạo mác thép SD 390 và thành phần hóa học sẽ điều chỉnh với quy định để ra mác thép SD390.
Đúc nhiên liệu
Khi sử dụng thép nóng chảy ở giai đoạn 2 đưa tới lò phôi. Ngay sau đó sẽ lập tức xuất hiện ra 3 loại phôi cơ bản:
+ Phôi thanh: phôi có tiết diện là 100×100, 125x 125. Và chiều dài 6-9-12m. Thông thường sẽ được sử dụng để cán và kéo thép cuộn cũng như làm thép vằn.
+ Phôi phiến: Thường được sử dụng ra cán ra thép và cuộn cán nóng. Thép tấm cán nóng và thép cuộn cán nguội, thép hình.
+ Phôi Bloom: Ứng dụng ở 2 loại phôi thanh, phôi phiến vậy.
Sau khi, phôi sẽ đúc thì khi đó có thể để ở 2 trạng thái. Đó là nóng và nguôi. Trong đó thì ở trạng thái nóng và duy trì phôi với mức nhiệt độ cao rồi đưa thẳng tới cán nóng. Ngược lại, nếu trạng thái nguội phôi để xuất bán và chuyển dịch tới nhà máy khác làm nóng lại. Và nhớ đưa vào nhà máy cán nguội, sản xuất cán nguội tiếp nhé.
Cán nóng và cán nguội thép
Nhờ vào việc sản xuất tuân thủ nguyên tắc sản xuất thép sẽ tới giai đoạn này. Phôi sẽ được đưa vào nhà máy với nhằm mục đích cán các sản phẩm với các loại thép xây dựng khác nhau:
+ Đưa phôi vào với nhà máy thép hình. Từ đó cán ra siêu phẩm thép ray và thép cừ lòng máng. Và thép hình chữ I, U, V hay thép thanh.
+ Đưa phôi vào nhà máy thép để cán với những thép cuộn trơn ở trong xây dựng.
+ Đưa phôi vào nhà máy thép tấm để cán để tiếp thép tấm đúc.
+ Đưa phôi vào trong nhà máy thép cán nóng và phôi được cán ra thép cuộn và cán nóng.
Trường hợp nếu như thép được cán ra thì thép cuộn là thép cán nguội. Khi đó nhớ hạ nhiệt độ xuống sao một cách phù hợp nhất. Sau đấy, tiếp tục qua dây chuyền tẩy rỉ trước khi chuẩn bị đưa vào trong máy cán 5 giá kế sau.
Mỗi một giá cán dường như đều sẽ gặp tình trạng bị riêng máy đô với độ dày bằng tia X. Và thiết bị cân chỉnh với độ dày tự động AGC.
Mạ kẽm và nhúng nóng thép
Thép cuộn và cán nguội sẽ thu được ngay ở giai đoạn 4. Nhờ vào công nghệ NOF mà thành công trải qua quá trình mạ kẽm. Theo đó mà hoàn thiện hơn về bề mặt cuộn lần cuối cùng cũng phủ thêm một lớp mạ nào đó và độ bám dính cao ở trên bề mặt.
Lớp mạ kẽm sẽ có tác dụng bảo vệ thép, chống lại được sự ăn mòn axit. Đồng thời, làm tăng tuổi thọ cho sản phẩm. Người ta sẽ sử dụng với công nghệ hàn cao tần khi uốn ống. Nhằm đảm bảo được độ nhẵn bóng và trơn tru với từng đường hàn, góc cạnh của thép.
Mọi sản phẩm của thép cán nguội như thép hộp và chữ nhật, thép hộp tròn, hộp vuông. Sẽ được sản xuất ra rất nhiều mẫu mã và kích thước khác nhau.
Trên đây là toàn bộ những thông tin về quy trình, nguyên tắc sản xuất thép được tất cả các nhà máy sản xuất thép của tất cả thương hiệu thép nổi tiếng ở Việt Nam áp dụng. Nếu bạn đang muốn mở xưởng sản xuất thép mini. Vậy bạn có thể tham khảo thông tin trên để có thể bắt đầu với công việc của mình.
